Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не станет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В этой статье поведаем о преимуществах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое свойство окрашивания, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает итог приемлемого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду метод не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для производства продуктов из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при диструкции поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь наружный облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.